SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD, LEAN Y SEIS SIGMA
Análisis de Problemas y Toma de Decisiones
Contará con personal con una herramienta estandarizada para la solución de problemas a través del trabajo grupal para la identificación de la causa raíz y el diseño e implementación de acciones correctivas permanentes.
Objetivo general
Al finalizar el curso, el participante aplicará la metodología de las ocho disciplinas 8D para el análisis y solución de problemas desde la causa raíz basándose en hechos y datos, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará la importancia de la aplicación de un proceso sistemático de trabajo en equipo para el análisis y solución de los problemas.
• Listará las herramientas de proceso que apoyan la prevención de problemas futuros.
• Identificará las herramientas cuantitativas y cualitativas que puede utilizar para el manejo efectivo de la información.
• Utilizará un enfoque preciso para:
Tomar decisiones de acuerdo a la metodología mostrada.
Implementar acciones interinas de contención.
Identificar la causa raíz de los problemas.
Implementar acciones correctivas permanentes.
Identificar las acciones que eviten la reincidencia de los problemas.
Elaborar reportes confiables y útiles.
Contenido temático
Contará con personal que utilice una metodología para identificar y analizar las causas de los problemas y tome decisiones de forma sistemática considerando los posibles riesgos para el logro de objetivos organizacionales.
Objetivo general
Al finalizar el curso, los participantes analizarán un caso de forma eficaz, de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará los distintos enfoques del manejo de la incertidumbre.
• Identificará la importancia de una correcta definición de problema para su análisis.
• Identificará la aplicación de herramientas de análisis de problemas para encontrar la causa raíz.
• Clasificarán correctamente los pasos del proceso de toma de decisiones.
• Utilizará un enfoque sistemático para realizar el análisis causal en un caso de estudio.
• Aplicará correctamente los pasos del proceso de toma de decisiones.
Contará con personal con un proceso sistemático y sistémico para la solución de problemas, que le brindará una ventaja, ya que sus colaboradores podrán aplicar esta sencilla y poderosa herramienta para resolver los problemas que se les presenten bajo un enfoque de trabajo colectivo y colaboracionista.
Objetivo general
Al término de este evento, los participantes usarán la metodología para solución de problemas con base en el material presentado.
Objetivos específicos
• Identificará los patrones básicos del pensamiento que utilizamos para la solución de problemas.
• Identificará de forma clara y sencilla un problema para resolver.
• Recopilará la información necesaria basándose en datos y hechos para identificar la causa raíz.
• Identificará y planeará la solución más adecuada para solucionar el problema.
• Utilizará herramientas sencillas y poderosas para el manejo de la información.
• Mostrará un plan de acción.
La detección analítica de fallas le brinda a su organización una metodología robusta y de aplicación a cualquier tipo de proceso para identificar y analizar las causas de las desviaciones que se presentan en el resultado alcanzado o en el desempeño del propio proceso. El análisis de información le facilitará la elaboración de planes y programas de trabajo para la atención y solución de las desviaciones identificadas.
Objetivo general
Al término del curso, el participante aplicará la metodología de Detección Analítica de Fallas (DAF) de acuerdo al material presentado.
Objetivos específicos
• Utilizará un enfoque sistemático para la detección analítica de fallas.
• Identificará los pasos del proceso para la detección de las desviaciones (fallas) en los procesos basado en el análisis causal.
• Analizará situaciones de trabajo para elaborar planes y programas de trabajo.
Lean Manufacturing
Contará con personal que identificará cómo la metodología 5 «S» es una herramienta cuyo impacto es tener un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que se consigue liberar espacio, conocimiento de las actividades que se realizan, menos movimientos y traslados que resultan inútiles, menos accidentes, mayor orden en el área de trabajo y como consecuencia una mayor productividad en nuestro día a día.
Objetivo general
Al finalizar el evento, el participante identificará las actividades necesarias para la implementación de las 5S’s en su área de trabajo de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Describirá de forma breve cada una de las 5S’s.
• Identificará las actividades, roles y responsabilidades en su equipo de trabajo para la implementación de las 5S’s.
La empresa contará con personal que implementa la Metodología de las 5S’s, liberando espacio, conociendo en mayor grado las actividades que se realizan, llevándolas a cabo con menos movimientos y traslados que resultan inútiles, disminuyendo la cantidad de accidentes, con mayor orden en el área de trabajo, y así lograr una mayor productividad.
Objetivo general
Al finalizar el evento, el participante generará un plan de trabajo para la implementación de las 5S’s en su área de trabajo, realizando una auditoría en un caso práctico, de acuerdo a la metodología mostrada.
Objetivos específicos
• Listará las 5S’s y describirá de forma breve cada una de ellas (tema 2 o cubre los T1 y T2).
• Identificará las actividades, roles y responsabilidades en su equipo de trabajo para la implementación de las 5S’s (tema 3).
• Realizará un ejercicio de auditoría con un caso de estudio práctico (tema 5).
Contará con trabajadores que aplicarán de forma efectiva la metodología 5S’s para mejorar su lugar de trabajo, consiguiendo liberar espacio, conociendo en mayor grado las actividades que se realizan, llevándolas a cabo con menos movimientos y traslados que resultan inútiles, disminuyendo la cantidad de accidentes, con mayor orden en el área de trabajo, y así lograr una mayor productividad.
Objetivo general
Al finalizar el evento, el participante aplicará las actividades necesarias para la implementación de las 5S’s en un área definida dentro de su centro de trabajo y desarrollará el plan de trabajo y/o mejora, de acuerdo a la metodología mostrada.
Objetivos específicos
• Listará las 5S’s y describirá de forma breve cada una de ellas.
• Identificará las actividades, roles y responsabilidades en su equipo de trabajo para la implementación de las 5S’s.
• Realizará un ejercicio de implementación práctico de las 5S’s.
• Llevará a cabo una auditoría interna en un área seleccionada como piloto, dentro de su centro de trabajo.
• Desarrollará un plan de acción de acuerdo a los resultados arrojados por la auditoría.
Contará con personal capaz de identificar y analizar las condiciones de operación de las estaciones de trabajo, para una adecuación dentro de la misma, que resulte más ad-hoc con sus actividades; y con ello lograr un incremento en la eficiencia los mismos, reduciendo costos de riesgos de trabajo, y aumentando la calidad de los productos y servicios que la organización proporcione, así como una mayor productividad.
Objetivo general
Al finalizar este evento, los participantes evaluarán una estación de trabajo desde el punto de vista ergonómico, aplicando los diferentes métodos para el diseño del mismo, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará los conceptos básicos de Ergonomía.
• Evaluará las condiciones de trabajo por medio de la metodología de análisis ergonómico.
• Identificará los factores de riesgo en relación a operaciones repetitivas.
Contará con personal que aplicarán la metodología de celdas de manufactura y los principios ergonómicos para establecer armonía entre el operador y su maquinaria, obteniendo grandes beneficios al reducir su tiempo de entrega, el manejo de materiales y mejorar las condiciones ergonómicas de operación de su personal.
Objetivo general
Al finalizar este evento, los participantes demostrarán el número de estaciones y de personal para una línea de ensamble o celda de manufactura a través del sistema MTM (Methods Time Measurement) en un caso práctico de la empresa determinando.
Objetivos específicos
• Aplicará el sistema MTM para determinar tiempos de operación.
• Relacionará los formatos necesarios para realizar un estudio de tiempos y movimientos.
• Aplicará el algoritmo para balancear celdas de manufactura.
• Listará las reglas para creas celdas de manufactura.
• Aplicará la gráfica de balanceo de celdas.
• Identificará los conceptos básicos de Ergonomía.
• Analizará las condiciones de trabajo por medio de la metodología de análisis ergonómico.
• Identificará los fundamentos de la antropometría y su aplicación para el diseño de estaciones de trabajo.
• Analizará estudios ergonómicos en las estaciones de trabajo utilizando como soporte el ciclo PHVA.
Contará con personal capacitado para la aplicación real de la metodología Kan-ban en las áreas de su proceso donde requiera optimizar el nivel de inventarios, logrando la reducción y control de estos, para nivelar la planeación de la producción y obtener como resultado un mejor en el flujo de sus materiales.
Objetivo general
Al término de este evento, los participantes simularán en su centro de trabajo un sistema KAN-BAN, identificando la forma de disminuir el nivel del inventario y sincronizando el suministro de materiales en los procesos productivos, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará las características del Sistema de Producción Toyota como el antecedente de Lean Manufacturing.
• Distinguirá las diferentes posturas que se realizan en las empresas con respecto al inventario.
• Comparará el sistema empujar contra el sistema jalar.
• Listará los elementos necesarios en su proceso para implantar Kan-ban.
• Revisará las prácticas de manejo de inventario en su empresa.
• Calculará la cantidad de tarjetas necesarias para su correcto funcionamiento.
• Simulará del sistema Kan-ban de un sistema.
• Aplicará la metodología a un proceso definido por la empresa.
Contenido temático
Contará con personal que aplicará el sistema Poka-Yokes, optimizando los procesos, que sean más confiables, reduciendo considerablemente el desperdicio (Scrap) generados por defectos y/o reprocesos.
Objetivo general
Al término de este evento, los participantes presentarán una propuesta de Poka-Yoke, considerando la prevención de defectos y la mejora de la confiabilidad de sus procesos de manufactura, , de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Identificará la relación entre los dispositivos Poka-Yoke y los defectos.
• Identificará condiciones específicas que provocan errores visualizando así los Poka-Yokes que se necesitarán para eliminar o minimizar dicho error.
• Describirá las metodologías y herramientas de apoyo para la identificación de la causa raíz de los defectos y la aplicación potencial de un Poka-Yoke.
• Practicará el diseño de Poka-Yokes.
La empresa a través de la Metodología del SMED (Cambio rápido de herramental) realizará una optimiza-ción de las actividades relacionadas a los cambios de producto o de herramental que tiene en su proceso, se beneficiará por el incremento de la productividad, entregas más rápidas y en la obtención de una ma-yor flexibilidad en su operación.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante identificará las áreas de oportunidad en la organización para la preparación de los elementos necesarios en el cambio de herramentales, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará los conceptos fundamentales de SMED.
• Listará los beneficios que aporta la implementación del SMED.
• Describirá las fases de implementación del SMED.
• Distinguirá las actividades internas y externas que actualmente se realizan en los cambios de he-rramental en sus equipos.
• Revisará las actividades necesarias para realizar ajustes y su medición.
La empresa a través de la Metodología del SMED (Cambio rápido de herramental) realizará una optimiza-ción de las actividades relacionadas a los cambios de producto o de herramental que tiene en su proceso, se beneficiará por el incremento de la productividad, entregas más rápidas y en la obtención de una ma-yor flexibilidad en su operación.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante aplicará el SMED en un cambio de herramental o de producto, elaborando una secuencia de operaciones clasificándolas en las internas y externas, de acuerdo al mate-rial expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará los conceptos fundamentales de SMED.
• Listará los beneficios que aporta la implementación del SMED.
• Describirá las fases de implementación del SMED.
• Distinguirá las actividades internas y externas que actualmente se realizan en los cambios de he-rramental en sus equipos.
• Disminuirá los tiempos de cambio de herramental en sus equipos.
• Revisará las actividades necesarias para realizar ajustes y su medición.
• Listará las actividades de mejora continua para la disminución de los tiempos de cambio.
• Documentará las actividades realizadas durante la implementación del SMED.
Contará con personal que aplicará la metodología Value Stream Mapping (VSM) en su principal modelo o producto logrando disminuir los tiempos de espera de los procesos, reducción en los costos de operación y dar un mejor tiempo de ciclo a los clientes.
Objetivo general
Al término del curso, el participante evaluará a través del VSM, las áreas de oportunidad en las líneas de producción para mejorar la satisfacción del cliente, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Realizará un mapeo -Value Stream Mapping- la cadena de valor de su producto mostrando la rela-ción entre el flujo de material y el flujo de información.
• Aplicará las herramientas para la optimización de la Cadena de Valor (Value Stream).
• Aplicará los principios de Manufactura esbelta para mejorar el proceso.
• Realizará un mapeo de la situación presente y futura con un plan de mejora
Contará con personal que identificará las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing (Manufactu-ra Esbelta) con lo cual podrá reducir los desperdicios en toda la cadena de valor logrando así una mayor rentabilidad de su organización.
Objetivo general
Al término de este taller, los participantes identificarán las actividades de mejora que pueden existir en sus procesos de acuerdo a las herramientas de la filosofía Lean Manufacturing mostrada.
Objetivos específicos
• Identificará el origen de Lean Manufacturing.
• Listará los 7 desperdicios de Lean Manufacturing.
• Realizará un mapeo (Value Stream Mapping) la cadena de valor de su producto.
• Describirá las 5S’s en sus procesos.
• Listará las fases para la disminución de tiempos de cambio por medio de SMED.
• Identificará los elementos del flujo continuo y sus beneficios.
• Calculará y definirá el ritmo de su cliente (Takt time), el tiempo de ciclo y el tiempo de espera (lead time) de sus operaciones.
• Establecerá acciones de mejora usando herramientas Lean.
• Identificará las estaciones cuellos de botella.
• Identificará la importancia de los inventarios de acuerdo a la metodología KANBAN.
• Identificará las seis grandes pérdidas de los equipos logrando una efectividad implantando TPM.
• Listará los tipos de Pokayoke y sus aplicaciones.
Contará con personal que aplicará las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) con lo cual reducirá los desperdicios en toda la cadena de valor logrando así una mayor rentabili-dad de su organización.
Objetivo general
Al término de este taller, los participantes listarán las actividades de mejora planteadas en las áreas de oportunidad que existen en sus procesos de acuerdo a las herramientas de la filosofía Lean Manufacturing mostrada.
Objetivos específicos
• Identificará el origen del Toyota Production System (TPS) como modelo automotriz mundial y el mayor productor de automóviles.
• Describirá los 14 principios del TPS.
• Identificará los elementos del ciclo de mejoramiento continuo PHVA.
• Listará los 7 desperdicios de Lean Manufacturing.
• Vinculará los objetivos de su organización y con las herramientas de Lean Manufacturing a través de Hoshin Kanri.
• Realizará un mapeo (Value Stream Mapping) la cadena de valor de su producto.
• Describirá las 5S’s en sus procesos.
• Establecerá el control visual como pilar de la estandarización y realizará auditorias de 5S’s.
• Listará las fases para la disminución de tiempos de cambio por medio de SMED.
• Identificará los elementos del flujo continuo y sus beneficios.
• Calculará y definirá el ritmo de su cliente (Takt time), el tiempo de ciclo y el tiempo de espera (lead time) de sus operaciones.
• Establecerá acciones de mejora usando herramientas Lean.
• Realizará un balanceo de cargas e identificará las estaciones cuellos de botella.
• Establecerá los inventarios de acuerdo a la metodología KANBAN utilizando ESTRUCTURAS LEAN para lograr mejores flujos de los materiales.
• Describirá las ventajas de la aplicación de los supermercados y el Water Spider o Runner.
• Identificará las seis grandes pérdidas de los equipos logrando una efectividad implantando TPM.
• Listará los tipos de Pokayoke y sus aplicaciones.
• Relacionará las herramientas de Lean Manufacturing con Lean Office para incrementar la eficien-cia en oficinas.
• Identificará los elementos del proceso de Mejora Continua en su área de trabajo.
Contará con personal que aplicará las herramientas Lean más representativas, obteniendo mejoras significativas en calidad, tiempo de entrega y costos.
Objetivo general
Al término de esta práctica, listará las actividades de mejora con un plan a 30 días y aplicarán las herramientas de la filosofía Manufactura Lean para posteriormente realizar una presentación a la gerencia con los resultados obtenidos durante la instrucción, de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Identificará los principios del sistema de Producción Toyota.
• Revisará la aplicación de las principales prácticas de manufactura Lean.
• Aplicará las prácticas Lean a un proceso definido por la organización.
La empresa contará con personal que administre el control de inventarios de los recursos en el almacén, identificando la clasificación ABC, manteniendo el orden y limpieza, así como el control de los inventarios, dando como resultado una reducción en el costo de los mismos.
Objetivo general
Al finalizar el curso, los participantes seleccionarán los elementos para una administración efectiva de los recursos en la gestión de almacenes, de acuerdo con los sistemas de control de inventarios.
Objetivos específicos
• Listará las etapas de la selección, orden y limpieza de acuerdo a la filosofía de las 5S’s.
• Identificará las características de los almacenes.
• Listará las actividades de los almacenes.
• Describirá la clasificación de los almacenes, materiales y tipos de inventarios.
• Identificará los pasos para la clasificación ABC de los inventarios.
• Elegirá los elementos necesarios para el control de inventarios.
• Identificará las áreas de oportunidad en los almacenes para establecer un plan de acción.
Contará con personal con las herramientas de Seis Sigma y Lean Manufacturing para reducir costos, optimizar tiempos de ciclo, identificar la variabilidad de los procesos y las actividades que agregan valor para la satisfacción del cliente.
Objetivo general
Al concluir este evento, el participante elaborará el plan de implementación de Lean Seis Sigma dentro de su organización como una propuesta para lograr sus objetivos de calidad, servicio y costo de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Listará las prácticas Lean efectivas.
• Revisará la metodología DMAMC de Seis Sigma.
• Relacionará el modelo de Lean Seis Sigma con aplicación para logística y diseño.
• Integrará las herramientas de Lean dentro de Seis Sigma.
• Elaborará el plan de implementación de Lean Seis Sigma dentro de su organización.
Contará con personal que desarrolle la estructura del Mantenimiento Productivo Total, los 5 pilares del TPM, así como los indicadores para medir la efectividad del TPM, para mejorar la calidad del producto, e incrementar la satisfacción del cliente.
Objetivo general
Al término del curso, el participante estructurará los pasos para realizar un Mantenimiento Productivo Total en procesos productivos, con base en ejemplos de acuerdo a los 5 pilares del TPM.
Objetivos específicos
• Clasificará la posición de su organización de acuerdo a la evolución del TPM.
• Describirá el concepto, las características y metas del TPM.
• Identificará la situación actual, el turno tradicional vs turno TPM, la relación entre TPM, MP, PM y las metas del TPM.
• Describirá los 5 pilares del TPM.
• Ordenará la estructura, el propósito y el rol de los equipos de trabajo TPM.
• Estructurará los pasos para la implementación del TPM.
• Calculará los indicadores necesarios para la efectividad del TPM.
• Clasificará las 6 grandes pérdidas en los procesos productivos.
Contará con personal calificado para aplicar la metodología TPM, que mejorará la fiabilidad y disponibilidad de los equipos, reduciendo los costos de mantenimiento e incrementando de la capacidad de identificación de problemas potenciales, así como la búsqueda de acciones correctivas y preventivas para eliminar las pérdidas que afectan la productividad de su empresa, logrando así fortalecer la cultura de prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
Objetivo general
Al finalizar el curso los participantes identificarán su rol y participación en el proceso de mantenimiento y aplicarán la metodología TPM en un caso de estudio con un 100% de eficiencia de acuerdo a lo expuesto.
Objetivos específicos
• Describirá la metodología TPM y sus características.
• Revisará los fundamentos del TPM.
• Listará las características de los 5 pilares del TPM.
• Identificará las actividades para implementar TPM en la organización.
• Aplicará los 3 primeros pilares del TPM.
Contará con personal que aplicará la metodología TPM, lo cual permitirá optimizar los recursos aplicados a producción y mantenimiento, minimizando las pérdidas, optimizando los costos, haciendo más eficiente los tiempos de respuesta, considerando siempre la seguridad en su empresa.
Objetivo general
Al finalizar el curso, el participante elaborará programas alineados a la filosofía TPM para mejorar los procesos productivos mediante el incremento de la eficacia de los equipos, desarrollando y entrenando al personal, mejorando los programas de mantenimiento y estableciendo los criterios para una gestión temprana de equipos, de acuerdo a los lineamientos vistos durante el evento.
Objetivos específicos
• Analizará la importancia de TPM (Mantenimiento Productivo Total) como modelo de mejora conti-nua en sus procesos productivos.
• Identificará las características principales de los procesos productivos.
• Describirá los 12 pasos del programa de Implementación de TPM.
• Listará las características para mejorar la eficacia de los equipos.
• Definirá los elementos del Kobetzu Kaizen para mejorar la eficacia de equipos.
• Elaborará programas para la implementación del Jishu Hazen.
• Desarrollará actividades de mantenimiento planeado.
• Listará las necesidades para el entrenamiento y capacitación del personal operativo y de manteni-miento.
• Definirá las características de la gestión temprana de equipos.
• Aplicará los 3 primeros pilares del TPM a un área definida por la empresa.
Mejora Continua
Contará con personal que aplicará la Gestión de Proyectos complementándolo con el Software Microsoft® Office Project, incrementando la efectividad de la calidad, tiempo y recursos que se utilizan para administrar los proyectos de su organización.
Objetivo general
Al término de este evento, los participantes aplicarán la metodología de administración de proyectos, a través de una experiencia estructurada y apoyados en un software especializado, de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Planificará y definirá un proyecto real, ya sea laboral o personal, para su posterior implementación.
• Desarrollará en forma efectiva la planificación del proyecto, utilizando herramientas tales como la estructura de la división de trabajo (EDT), la gráfica de CPM, el cálculo de la ruta crítica, holguras de las tareas y la gráfica de Gantt.
• Aplicará herramientas de control durante la implementación de sus proyectos que lo mantengan actualizado respecto al avance del proyecto y que le permitan actuar a tiempo para prevenir o corregir desviaciones.
• Evaluará al término del proyecto los resultados obtenidos e identificará la retroinformación necesaria para la mejora del siguiente proyecto que ejecute.
• Utilizará el software de apoyo Microsoft® Office Project como herramienta auxiliar en la administración de sus proyectos.
• Definirá e implementará un proyecto, a través de una dinámica simulada.
En la empresa se generará una cultura de mejora continua a través de la metodología Kaizen con pequeños cambios, obteniendo trabajadores más eficientes y comprometidos con su trabajo, al entender como contribuyen a través de su creatividad, de su incremento en la habilidad para solucionar los problemas y que son tomadas en cuenta sus ideas.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes desarrollarán un plan de implementación de mejora continua en su organización, utilizando Kaizen como herramienta, de acuerdo a lo expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará las necesidades reales de sus clientes.
• Identificará cual es el estado de su organización con respecto a sus estándares y a las siete categorías clásicas de desperdicio.
• Mejorará los estándares (llámese niveles de calidad, costos, productividad, tiempos de paro) utilizando herramientas de análisis de información y pueda establecer estándares más altos.
• Describirá la administración para el Kaizen en su organización.
• Generará un pensamiento orientado a procesos.
Contará con personal qué aplicará técnicas y herramientas para disminuir los costos de calidad asociados a la operación.
Objetivo general
Al finalizar el evento, los participantes describirán las técnicas para reducir los costos de calidad de su em-presa de acuerdo al manual.
Objetivos específicos
• Identificará la diferencia entre costos y gastos, para determinar su importancia.
• Identificará los rubros que constituyen los costos de calidad.
• Determinará el sistema de costos de calidad de su empresa.
• Describirá las técnicas para reducir los costos de calidad.
A través de este curso, su empresa aplicará el mapa de procesos como una herramienta que permite visualizar la operación de forma organizada, integral, transversal; con el cual, logrará la estandarización operacional, identificando mejoras que garanticen la rentabilidad de su negocio.
Objetivo general
Al finalizar el curso, el participante establecerá un plan de acción para la mejora de sus procesos a partir del mapeo de estos, con base en la metodología expuesta.
Objetivos específicos
• Identificará los fundamentos de la teoría general de sistemas.
• Describirá la metodología de Mapeo de Procesos.
• Desarrollará el mapa de relación de su organización.
• Identificará los procesos de su organización.
• Detectará áreas de oportunidad de mejora en sus procesos.
Al aplicar esta herramienta, su empresa incrementará la calidad y productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los procesos organizacionales, asegurará la estabilidad de la organización, podrá renovar sus procesos, lo que le permitirá estar en constante actualización; además, de ser más efi-ciente y competitiva; fortalezas que le ayudarán a permanecer en el mercado y crecer.
Objetivo general
Al término de este evento, los participantes aplicarán las etapas del proceso de Mejora Continua, aplicables a cualquier proceso o situación en su organización, de acuerdo a la metodología presentada.
Objetivos específicos
• Identificará los paradigmas de su organización como una forma de visualizar las oportunidades de mejora en los procesos de la organización.
• Definirá el proceso para la mejora continua aplicable a su organización.
• Aplicará cada etapa del ciclo de mejora PHVA, (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) a un caso práctico.
• Relacionará las metodologías y herramientas de apoyo para la implementación de un sistema de mejora continua en su organización.
Los participantes, conocerán y manejarán de forma eficaz, las herramientas proporcionadas por Excel 2016, así como su aplicación en distintas áreas de su empresa.
Objetivo general
Al final del curso, el participante será capaz de crear, aplicar y analizar a través de fórmulas, funciones, tablas dinámicas y diferentes formatos, así como gráficos, con base a la información proporcionada.
Objetivos específicos
• Identificará los menús principales de Excel.
• Formulará ecuaciones y tablas dinámicas nivel avanzado.
• Elaborará e interpretará gráficas en nivel avanzado.
La empresa contará con personal dentro de la organización que gestione una adecuada evaluación de pro-yectos en los cuales se realice una inversión económica.
Objetivo general
Al finalizar el curso, el participante seleccionará los elementos para una administración efectiva de los elementos a considerar de inversión, de acuerdo con la metodología financiera presentada.
Objetivos específicos
• Describirá las etapas para evaluar proyectos de inversión.
• Identificará al personal involucrados dentro de un proyecto.
• Describirá los elementos de la evaluación financiera de proyectos.
• Calculará los diferentes valores presentes (VP) y presente neto (VPN) a un proyecto.
• Determinará el periodo de recuperación de la inversión (PR) e índice de rentabilidad (IR) a un proyecto.
• Analizará la tasa interna de retorno (TIR) modificada (TIRM) y costo de capital promedio ponderado (CCPP).
• Calculará la tasa de actualización (TREMA).
• Listará los riesgos en un proyecto de inversión.
Metrología
Contará con personal que aplicará los conceptos de metrología y estimación de incertidumbre para garantizar datos verídicos y confiables en los procesos para una toma de decisiones efectiva.
Objetivo general
Al finalizar el curso, los asistentes estimarán la incertidumbre de un sistema de medición en su organización identificando los principios de gestión de la función metrológica de acuerdo a lo expuesto en este material.
Objetivos específicos
• Revisará los fundamentos y vocabulario de metrología.
• Interpretará los requisitos normativos de ISO 9001:2015 o IATF 16949:2016 referentes a metrología.
• Revisará conceptos estadísticos básicos usados en las mediciones.
• Relacionará los conceptos metrológicos mencionados en las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
• Ejecutarán al menos un estudio de repetibilidad y reproducibilidad (Estudio R&R).
• Distinguirá los requisitos para la administración de la confirmación metrológica basada en la norma ISO 10012.
• Calculará la incertidumbre de un sistema de medición.
La empresa contará con personal que interprete la simbología correspondiente a las tolerancias geométricas, estableciendo los parámetros con base al diseño requerido, dando como resultado el mantener un control en los estándares técnicos de los diseños de las partes correspondientes cumpliendo con los requerimientos del cliente.
Objetivo general
Al término del curso, el participante tasará la zona de tolerancia, los patrones y condiciones de los materiales, así como las tolerancias geométricas en el diseño de partes, de acuerdo a la norma ASME Y14.5 2018.
Objetivos específicos
• Identificará la terminología aplicable a las tolerancias geométricas.
• Describirá la zona de tolerancia.
• Clasificará las condiciones de material mínimo y máximo.
• Listará las características del patrón funcional.
• Identificará la normatividad para las tolerancias geométricas.
• Describirá los diferentes tipos de tolerancias geométricas.
Contará con personal que establecerá un plan de trabajo para lograr la certificación de la norma ISO/IEC 17025:2017.
Objetivo general
Al término del evento, el participante identificará los requisitos de gestión de la norma Internacional 17025:2017, de acuerdo al material revisado.
Objetivos específicos
• Identificará la estructura y requisitos de la norma ISO/IEC 17025:2017.
• Listará las responsabilidades de cada área/función/dueño de proceso y/o procesos involucrados en los diferentes requisitos de la norma.
• Identificará las etapas de trabajo necesarias para la implementación de la norma y, en consecuen-cia, para obtener la certificación en ISO/IEC 17025:2017.
Al asistir a este curso, su empresa contará con un equipo de Auditores Internos competentes y calificados en la ISO 17025:2017, de acuerdo a los lineamientos y recomendaciones internacionales.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes realizarán una auditoría interna apegados a los requisitos de la norma ISO 17025:2017 de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará la estructura y requisitos de la norma ISO/IEC 17025:2017.
• Listará las responsabilidades de cada área/función/dueño de proceso y/o procesos involucrados en los diferentes requisitos de la norma.
• Identificará las etapas de trabajo necesarias para la implementación de la norma y, en consecuencia, para obtener la certificación en ISO/IEC 17025:2017.
• Practicará, con casos de estudio, las actividades principales que le corresponden dentro del proceso de auditoría de acuerdo a la norma ISO 19011:2018.
• Revisará los requisitos de competencia para los auditores internos de acuerdo a ISO 19011:2018.
• Realizará un análisis global de los procesos del SGA de su organización, para después realizar la auditoría interna.
La empresa contará con colaboradores que desempeñan su función de metrología de acuerdo a los requisitos y lineamientos dentro de sus Sistemas de Gestión de Calidad aplicando las mejores prácticas, técnicas y herramientas en la industria.
Objetivo general
Al término del programa, el participante aplicará las herramientas y técnicas de la función de metrología que le permitan cumplir con los requisitos del Sistema de Gestión de Calidad, de acuerdo a los temas expuestos.
Objetivos específicos
• Describirá los fundamentos de la metrología.
• Analizará la variación del sistema de medición (MSA)
• Interpretará las tolerancias generales y geométricas (GD&T) definidas en planos y especificaciones del producto de acuerdo a la norma ASME Y14.5 2018.
• Calibrará instrumentos de medición.
• Calculará la incertidumbre de la medición.
• Describirá los requisitos del Sistema de Gestión ISO/IEC 17025:2017.
Sistemas de Gestión Integrados
Al participar en este curso, su empresa contará con un equipo de auditores internos competentes y calificados con las herramientas necesarias para la realización de las auditorias de su Sistema Integrado de Gestión (SIG) de acuerdo a la norma ISO 19011:2018 y los requerimientos del SIG, garantizando el mantenimiento en el mediano y largo plazo de su SIG.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes aplicarán el proceso de auditoría interna con el fin de practicarlo al SIG de su empresa, de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará las bases de un sistema de gestión y conceptos generales que tiene la familia ISO 9000 e ISO 14000.
• Entenderá la aplicación del enfoque de procesos de su SIG.
• Reconocerá los requisitos comunes entre las normas que conforman el SIG.
• Identificará los elementos que forman la competencia de los auditores internos y su evaluación.
• Realizará un análisis global de los procesos del SIG de su organización, para después ejecutar la auditoría interna.
• Practicará, con casos de estudio, las actividades principales que le corresponden dentro del proceso de auditoría.
Al asistir a este curso, su empresa contará con un equipo de Auditores Internos competentes y calificados, de acuerdo a los lineamientos y recomendaciones internacionales, garantizando que su Sistema de Gestión Integral (SGI) se mantendrá y se obtendrán los beneficios estratégicos de su negocio.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes realizarán una auditoría interna apegados a los requisitos de la norma, de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará el enfoque de procesos y los requisitos del estándar ISO 14001:2015.
• Identificará el enfoque de procesos y los requisitos del estándar ISO 45001:2018.
• Identificará los aspectos e impactos ambientales propios de sus procesos.
• Identificara los fundamentos de auditoria para ser aplicados en SGI.
• Practicará, con casos de estudio, las actividades principales que le corresponden dentro del proceso de auditoría.
• Realizará un análisis global de los procesos del SGI de su organización, para después realizar la auditoría interna.
Al participar en este curso, su empresa contará con un equipo de auditores internos competentes y calificados con las herramientas necesarias para la realización de las auditorias de su Sistema Integrado de Gestión (SIG) de acuerdo a la norma ISO 19011:2018 y los requerimientos del SIG, garantizando el mantenimiento en el mediano y largo plazo de su SIG.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes analizarán las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y ISO 45001:2018 y realizarán una auditoría interna apegados a los requisitos de las normas de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará las bases y conceptos generales que tiene la familia ISO 9000, ISO 14000 y ISO 45001.
• Identificará los antecedentes, estructura y requerimientos detallados de las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y ISO 45001:2018.
• Reconocerá los requisitos comunes entre las tres normas que conforman el SIG.
• Entenderá la aplicación del enfoque de procesos de su SIG.
• Practicará, con casos de estudio, las actividades principales que le corresponden dentro del proceso de auditoría.
• Realizará un análisis global de los procesos del SIG de su organización, para después ejecutar la auditoría interna.
Su empresa contará con un equipo de auditores internos competentes y calificados con las herramientas necesarias para la realización de las auditorias de su Sistema Integrado de Gestión (SIG) de acuerdo a la norma ISO 19011:2018 y los requerimientos del SIG, garantizando el mantenimiento en el mediano y largo plazo de su SIG.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes realizarán una auditoría interna al SIG con apego a los requisitos de las normas, de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará las bases y conceptos generales de la familia ISO 9000 e ISO 14000.
• Identificará el enfoque de procesos y los requisitos de las normas IATF 16949:2016 e ISO 14001:2015.
• Practicará, con casos de estudio, las actividades principales que le corresponden dentro del proceso de auditoría.
• Realizará un análisis global de los procesos del SIG de su organización, para después realizar la auditoría interna.
SGC, Core tools, ISO 9001, IATF
Contará con personal que aplicará las 7 herramientas básicas de calidad para facilitar el análisis de los datos que son generados en sus procesos, mejorando la Productividad, optimizando la Calidad de los Productos/Servicios, e incrementando la Satisfacción del Cliente como consecuencia de un análisis efectivo y acciones adecuadas a la interpretación.
Objetivo general
Al finalizar el evento, el participante aplicará cada una de las 7 herramientas estadísticas a situaciones reales de análisis que se requieran en los procesos de su organización, basándose en los temas expuestos.
Objetivos específicos
• Identificará la metodología para utilizar las siguientes herramientas: Histograma, Diagrama de Causa y Efecto, Diagrama de Pareto, Gráficas de Control, Estratificación, Diagrama de Dispersión y Hoja de Registro.
• Identificará cual es la herramienta más adecuada al tipo de análisis y resultados que desea obtener.
• Realizará un ejercicio práctico de cada una de las herramientas mencionadas a través de casos de estudio o utilizando datos de su propia organización.
Gestionará los riesgos existentes en el proceso de manufactura evitando la aparición de fallas, quejas de clientes y el pago de garantías o reclamos.
Objetivo general
Al término del evento, el participante aplicará la metodología del AMEF a un caso propuesto acorde con los criterios establecidos en la 1ª. Edición publicada en 2019 por la AIAG y VDA.
Objetivos específicos
• Describirá el propósito, objetivos y límites del AMEF.
• Revisará la integración del AMEF dentro de la empresa.
• Distinguirá las diferencias entre el AMEF de producto y el AMEF de Proceso.
• Aplicará la metodología de 7 pasos para el desarrollo del AMEF de procesos.
• Elaborará el Plan de transición para el AMEF de Procesos.
Contará con personal con una herramienta adicional para encontrar nuevos modos de falla, a través de la interacción con las estaciones de proceso para identificar prematuramente riesgos en el proceso productivo.
Objetivo general
Al finalizar el curso, el participante aplicará la metodología del AMEF de reversa para encontrar nuevos modos de falla, dentro del proceso real, basándose en el diseño del mismo, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará la importancia del enfoque basado en riesgos que estable la norma IATF 16949:2016 para generar la sensibilización de utilizar el análisis de modo y efecto de falla.
• Identificará la relación entre un AMEF de proceso Y un AMEF de reversa.
• Utilizará un enfoque analítico para:
• Identificar los CSR para llevar a cabo un AMEF de reversa.
• Conducir un AMEF de reversa.
• Programar auditorias para un AMEF de reversa.
• Desarrollar una lista de verificación para AMEF de reversa.
Contará con personal que aplicará la metodología MSA (Measurement System Analysis), asegurando el sistema de medición de su empresa, minimizando el riesgo de fallas en la toma de decisiones derivadas de un análisis incorrecto, con lo cual se garantizará la capacidad y confiabilidad en nuestro sistema de medición ante sus clientes.
Objetivo general
Al finalizar este taller, el participante estimará la variación de al menos un sistema de medición, de acuerdo a las metodologías presentadas en el manual de referencia.
Objetivos específicos
• Identificará los términos y definiciones metrológicas.
• Relacionará los métodos para la evaluación de los sistemas de medición y los pondrá en práctica, interpretando los resultados.
• Practicará la elaboración de cada uno de los estudios estadísticos que se proponen: repetibilidad, reproducibilidad, concordancia de atributos, linealidad, sesgo y estabilidad.
Su organización se beneficiará del Control Estadístico de Proceso (SPC) implementado en su planta, convirtiéndolo en una actividad de valor agregado al control del proceso lo cual redundará en una mejora de la productividad al hacer predecible el comportamiento de los procesos, mejora de la calidad de los productos al reaccionar en tiempo real evitando defectos, reducción de desperdicios y una mejora de la satisfacción del cliente.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante aplicará la metodología de Control Estadístico del Proceso, en un ejercicio práctico con datos provenientes del proceso de manufactura, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Revisará los conceptos básicos del CEP.
• Identificará los conceptos estadísticos básicos para realizar gráficas de control.
• Revisará la metodología para implementar gráficas de control.
• Seleccionará la gráfica de control correcta a utilizar en sus procesos.
• Analizará el comportamiento del proceso.
• Calculará la capacidad del proceso.
• Elaborará gráficas de control especiales.
• Identificará el concepto de la función de pérdida y su aplicación en los procesos.
Con la implementación del Control Estadístico Avanzado de Proceso, su empresa fortalecerá el desempeño de sus procesos, garantizando resultados sostenibles en el tiempo, como la mejora de la productividad al hacer predecible el comportamiento de los procesos, mejora de la calidad de los productos al poder reaccionar en tiempo real evitando defectos y reducción de desperdicios y mejora de la satisfacción del cliente.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante implementará un sistema de administración eficiente de las actividades de Control Estadístico de Proceso a través de una experiencia estructurada, de acuerdo a lo expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará las razones que justifican la implementación del Control Estadístico de Proceso.
• Describirá la diferencia entre CEP aplicado para análisis de proceso y CEP aplicado para control de proceso.
• Revisará los puntos de la metodología para lograr una implementación efectiva del CEP.
• Aplicará alternativas prácticas al CEP como son las Cartas de Pre-Control o Arco Iris.
• Implementará un sistema de administración eficiente de las actividades del CEP en su empresa.
Contará con personal que describirá la metodología de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto en la organización logrando una introducción de nuevos productos en forma exitosa al cumplir en tiempo y costo los requisitos del cliente.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante revisará en un caso de estudio el proceso de Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto a fin de asegurar que dicho producto cumpla con los requerimientos especificados en el diseño y su manufactura de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Identificará el APQP como una herramienta útil en la introducción de un nuevo producto a la empresa.
• Describirá los cinco pasos del APQP: Planear y Definir un Programa, Diseñar y Desarrollar el producto, Diseñar y Desarrollar el Proceso, Validar el Producto y el Proceso y Fabricar el Producto.
• Utilizará el APQP como un medio eficiente para comunicar los requerimientos de planeación de calidad de un producto a los proveedores de su organización.
Contará con personal que aplicará la metodología de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto en la organización logrando una introducción de nuevos productos en forma exitosa al cumplir en tiempo y costo los requisitos del cliente.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante aplicará en un caso de estudio el proceso de Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto a fin de asegurar que dicho producto cumpla con los requerimientos especificados en el diseño y su manufactura de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Identificará el APQP como una herramienta útil en la introducción de un nuevo producto a la empresa.
• Describirá los cinco pasos del APQP: Planear y Definir un Programa, Diseñar y Desarrollar el producto, Diseñar y Desarrollar el Proceso, Validar el Producto y el Proceso y Fabricar el Producto.
• Utilizará el APQP como un medio eficiente para comunicar los requerimientos de planeación de calidad de un producto a los proveedores de su organización.
• Aplicará un APQP de principio a fin, simulando las condiciones reales para su ejecución.
Contará con personal que describirá la metodología del Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) para lograr el cumplimiento de las expectativas y requisitos de los clientes.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante describirá cada etapa de la metodología relacionada con el Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP), de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará las situaciones en las que se requiere la emisión de un PPAP.
• Describirá el significado de “corrida significativa de producción” lo cual le permitirá programar adecuadamente la corrida de PPAP.
• Listará los 18 requerimientos que integran el PPAP, identificando las características principales de cada uno de ellos.
Contará con personal que aplicará la metodología de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) logrando el cumplimiento de las expectativas y requisitos acordados con los Clientes.
Objetivo general
Al término de este taller, el participante aplicará cada etapa de la metodología relacionada con el Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP), relacionando a otras herramientas o metodologías de apoyo como AMEF, APQP, SPC o MSA al PPAP de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará en que situaciones se requiere la emisión de un PPAP.
• Identificará el significado de “corrida significativa de producción” lo cual le permitirá programar adecuadamente la corrida de PPAP.
• Listará los 18 requerimientos que integran el PPAP, identificando las características principales de cada uno de ellos.
• Realizará un PPAP a través de una experiencia estructurada (dinámica).
Contará con personal que aplicará planes de control garantizando la calidad en la manufactura de los productos promoviendo una estructura formal para los procesos en su organización, asegurando cada uno de ellos de manera documentada previendo cualquier contingencia de manera oportuna.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante elaborará el plan de control, ya sea para nuevos proyectos en cada una de sus fases y/o para cambios o actualizaciones en las áreas operativas desde el inicio y hasta el fin de los procesos de acuerdo a los lineamientos vistos.
Objetivos específicos
• Revisará el propósito del plan de control.
• Describirá los criterios para su desarrollo e implementación.
• Aplicará la metodología para la elaboración del Plan de Control.
Este curso en su empresa, capacitará personal que entienda los lineamientos generales de los requerimientos del sector automotriz relacionados con las Core Tools. Con esto, su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) garantizará su mantenimiento en el mediano y largo plazo.
Objetivo general
Al término de este Taller, el participante identificará los requerimientos normativos de IATF 16949:2016 respecto a la aplicación y metodología de los Manuales de Apoyo o Core Tools.
Objetivos específicos
• Identificará los conceptos básicos de cada uno de los Core Tools: APQP, FMEA, PC, MSA, SPC y PPAP.
• Identificará cómo los Diagramas de Flujo, los Análisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF), Planes de Control y documentos de piso son conectados para alcanzar la mejora y estandarización de los procesos.
• Describirá los elementos principales de cada una de las Core Tools.
Este curso en su empresa, desarrollará personal competente y calificado en los requerimientos del sector automotriz, para que su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) garantice su mantenimiento en el mercado a mediano y largo plazo.
Objetivo general
Al término de este entrenamiento, los participantes analizarán la aplicación de las Core Tools en su organización, de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Identificará los requerimientos normativos que solicitan la aplicación de cada Core Tool y su relación con el sistema de gestión de calidad de su organización.
• Describirá la intención, beneficios y principales actividades de aplicación de cada Core Tool.
• Aplicará los puntos más importantes de cada Core Tool, mediante experiencias vivenciales, casos de estudio y dinámicas estructuradas.
Este curso en su empresa, desarrollará personal competente y calificado en los requerimientos del sector automotriz, para que su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) garantice su mantenimiento en el mercado a mediano y largo plazo.
Objetivo general
Al término de este entrenamiento, los participantes aplicarán las Core Tools en su organización, de acuerdo a la metodología planteada.
Objetivos específicos
• Identificará los requerimientos normativos que solicita la aplicación de cada Core Tool y su relación con el sistema de gestión de calidad de su organización.
• Describirá los puntos principales para la aplicación de cada Core Tool y sus beneficios.
• Aplicará cada Core Tool, mediante experiencias vivenciales, casos de estudio y dinámicas estructuradas.
Este curso en su empresa, desarrollará un Equipo de Auditores Internos competentes y calificados en los requerimientos del sector automotriz. Con esto, su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) garantizará su mantenimiento en el mediano y largo plazo, realizando las auditorías internas con el enfoque requerido por la norma IATF 16949:2016.
Objetivo general
Al término de este taller, el participante auditará los requerimientos normativos de IATF 16949:2016 respecto a la aplicación y metodología de los Manuales de Apoyo o Core Tools.
Objetivos específicos
• Identificará la relación de los requisitos de IATF 16949:2016 con la aplicación de las Core Tools.
• Describirá los principales conceptos de cada uno de los Core Tools: APQP, FMEA, MSA, SPC y PPAP.
• Elaborará una lista de verificación (check list) para auditar la aplicación de cada uno de los Core Tools en su organización, con los puntos críticos auditables y la evidencia objetiva esperada.
• Realizará una auditoria de Core Tools con un ejercicio práctico o con un caso real de su propia empresa.
Con este programa, su organización contará con personal capaz de identificar los requerimientos y adaptarlos a su Sistema de Gestión de Calidad, anticipándose al periodo para certificarse en la versión del estándar ISO 9001:2015.
Objetivo general
Al término de este evento, los participantes definirán un plan de acción sobre el Sistema de Gestión de Calidad, de acuerdo a los requerimientos del estándar ISO 9001:2015, basándose en la información presentada.
Objetivos específicos
• Describirá el concepto y estructura del Anexo SL.
• Analizará e interpretará el estándar ISO 9001:2015, para su organización.
• Listará un plan de acción para la alineación de su SGC a la versión 2015.
Con este programa, su organización contará con personal capaz de identificar los requerimientos y adaptarlos a su Sistema de Gestión de Calidad, anticipándose al periodo para certificarse en la versión del estándar ISO 9001:2015.
Objetivo general
Al término de este evento, los participantes definirán un plan de acción sobre el Sistema de Gestión de Calidad, de acuerdo a los requerimientos del estándar ISO 9001:2015, basándose en la información presentada.
Objetivos específicos
• Describirá el concepto y estructura del Anexo SL.
• Analizará e interpretará el estándar ISO 9001:2015, para su organización.
• Listará un plan de acción para la alineación de su SGC a la versión 2015.
Con este programa el equipo de implementación de ISO 9001:2015 en su organización identificará el rol que debe desempeñar en el proceso de diseño, definición e implementación del Sistema de Gestión de Calidad, comprometiéndose así con el logro de la certificación a esta versión del estándar, creando conciencia de los cambios e implicaciones que tendrá la implementación de este estándar en su organización.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante, planeará las principales actividades y responsabilidades para lograr la implementación del sistema de gestión de calidad en su organización basado en el estándar ISO 9001:2015.
Objetivos específicos
• Describirá el concepto de sistema de gestión de calidad.
• Describirá los antecedentes y normas que forman la familia ISO 9000.
• Analizará e interpretará el estándar ISO 9001:2015, para su organización.
• Listará las responsabilidades de cada área / función / dueño de proceso para con el Sistema de Gestión de Calidad y/o el proceso de implementación del mismo.
• Realizará el Análisis Gap (análisis de brecha), con las áreas de oportunidad más significativas para el Sistema de Gestión de Calidad de la organización.
• Definirá el plan de trabajo general para la implementación de su SGC a la versión 2015 del estándar ISO 9001.
Al participar en este evento, el participante identificará los aspectos generales que implica implementar y/o adaptar el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de la organización a la norma IATF 16949:2016.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante listará los puntos relevantes necesarios para implementar los requisitos de las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 al SGC de su organización de acuerdo a lo expuesto durante el evento.
Objetivos específicos
• Identificará las bases y conceptos generales de la familia ISO 9000.
• Identificará los cambios de las nuevas versiones de las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
• Realizará el listado de puntos relevantes del estado actual de su SGC frente a los requisitos mencionados por las normas analizadas.
Al participar en este curso, el equipo de implementación de su organización identificará el rol que le corresponde desempeñar para adaptar su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) a esta norma IATF 16949:2016 creando conciencia de los cambios e implicaciones que tendrá la transición en su organización.
Objetivo general
Al término de este curso, el participante desarrollará un plan de acción para alinear los requisitos de las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 al SGC de su organización, de acuerdo a lo expuesto durante el evento.
Objetivos específicos
• Identificará las bases y conceptos generales de la familia ISO 9000.
• Identificará los requisitos de las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
• Realizará el Análisis Gap (análisis de brecha) del estado actual de su SGC frente a los requisitos mencionados por las normas analizadas.
Al participar en este curso, el equipo de implementación de IATF 16949:2016 en su organización identificará el rol que le corresponde desempeñar en el proceso de diseño y definición del Sistema de Gestión de Calidad (SGC), comprometiéndose así con el logro de la certificación o el mantenimiento de la misma; creando conciencia de los cambios e implicaciones que tendrá la implementación de la norma IATF 16949:2016 en su organización.
Objetivo general
Al término de este curso, el participante elaborará un plan de acción para cumplir con los requisitos de las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 en su organización, de acuerdo a lo expuesto durante el evento.
Objetivos específicos
• Identificará las bases y conceptos generales de la familia ISO 9000.
• Identificará los antecedentes y estructura de las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
• Describirá los requisitos de las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, según recomendaciones del sector automotriz.
• Identificará el enfoque de procesos de su SGC.
• Realizará el Análisis Gap (análisis de brecha) del estado actual de sus procesos frente a los requisitos mencionados por las normas analizadas.
Contará con un equipo de auditores internos con las herramientas necesarias para la realización de las auditorias de su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de acuerdo a las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, aplicando los requisitos de la Norma ISO 19011:2018 de reciente publicación, desde el diseño hasta la entrega de los productos y servicios automotrices, minimizando la variabilidad y mejorando la eficiencia.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes aplicarán el proceso de auditoría interna al SGC, a través de ejercicios y casos prácticos, de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará las bases y conceptos generales de la familia ISO 9000.
• Describirá los fundamentos de auditoría.
• Listará los componentes de las competencias del auditor interno.
• Practicará, con ejemplos de su SGC, las actividades principales que le corresponden dentro del proceso de auditoría.
Contará con personal que implementará una auditoría por capas (LPA) para contribuir al logro de los objetivos de la empresa.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante ejecutará una Auditoría por capas en su organización de acuerdo a los requisitos normativos y material expuesto.
Objetivos específicos
• Describirá que es una Auditorías por Capas.
• Listará los pasos para el desarrollo e implementación de las Auditorías por Capas.
• Listará los beneficios de implementar las Auditorías por Capas.
• Desarrollará un plan para la implementación de las auditorías.
• Relacionará las acciones correctivas y las mejoras a las Auditorias por capas.
• Revisará los requisitos para llevar a cabo las Auditorías por Capas en la empresa.
• Definirá los indicadores necesarios para crear un sistema de Auditorias por capas.
• Ejecutará una auditoría por capas es un proceso definido por la empresa.
• Identificará las áreas de oportunidad en el sistema de Auditorías por capas en la empresa.
Contará con un equipo de auditores internos con la competencia para desarrollar Auditorías Internas a cualquier Sistema de Gestión (ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 o IATF 16949:2016) con base en la de la Norma ISO 19011:2018.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes elaborarán un plan de trabajo para actualizar el proceso de auditoría interna de su organización con base en la norma ISO 19011:2018.
Objetivos específicos
• Revisará las herramientas utilizadas en la Norma ISO 19011:2018.
• Identificará los cambios en los términos utilizados en auditoría.
• Describirá los cambios en la versión 2018 de la norma.
Al participar en este curso, su empresa contará con un equipo de auditores internos competentes y calificados con las herramientas necesarias para la realización de las auditorias de su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de acuerdo al estándar ISO 19011:2018 y los requerimientos del SGC, garantizando el mantenimiento en el mediano y largo plazo de su SGC.
Objetivo general
Al término del evento, los participantes ejecutarán el proceso de auditoría interna con base en los criterios de auditoría establecidos, de acuerdo a la información presentada.
Objetivos específicos
• Identificará conceptos generales de la familia ISO 9000.
• Identificará el enfoque de procesos de su SGC.
• Practicará, con ejemplos de su SGC, las actividades principales que le corresponden dentro del proceso de auditoría.
Su organización identificará los procesos que actualmente existen en su sistema de trabajo, completará su definición en todas sus partes, identificará responsables y niveles de autoridad para cada proceso, definirá los indicadores de eficacia y/o eficiencia para cada proceso y obtendrá un sistema de trabajo ordenado enfocado a resultados.
Objetivo general
Al finalizar el curso el participante establecerá un plan de acción para aplicar el enfoque de procesos identificando los procesos que existen actualmente en su sistema de trabajo y definirán la estructura documental necesaria para soportar la operación correcta y consistente de sus procesos con base en la metodología expuesta.
Objetivos específicos
• Realizarán el mapeo general de procesos de la organización.
• Realizarán la definición de algunos de los procesos identificados.
• Revisarán la estructura documental que actualmente se tiene para el sistema de trabajo.
• Establecerán el formato y alineación que existirá entre los documentos y los procesos identificados.
Contará con personal con una herramienta adicional para encontrar nuevos modos de falla, a través de la interacción con las estaciones de proceso para identificar prematuramente riesgos en el proceso productivo.
Objetivo general
Al termino de este evento, el participante revisara los 7 pasos para la realización de un AMEF de Proceso y aplicará la metodología del AMEF de reversa para encontrar nuevos modos de falla, para mejorar el proceso de Produccion y mejorar la Calidad en el Producto, de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará la importancia del enfoque basado en riesgos que estable la norma IATF 16949:2016 para generar la sensibilización de utilizar el análisis de modo y efecto de falla
• Identificará la relación entre un AMEF de proceso Y un AMEF de reversa
• Utilizará un enfoque analítico para:
• Entender los siete pasos para realizar un AMEF de Proceso
• Identificar los CSR para llevar a cabo un AMEF de reversa
• Conducir un AMEF de reversa
• Programar auditorias para un AMEF de reversa
• Desarrollar una lista de verificación para AMEF de reversa
Seis Sigma
Contará con personal que aplicará la metodología de Diseño de Experimentos para mejorar los procesos y productos al identificar las mejores condiciones de operación y reducir la variabilidad en el proceso.
Objetivo general
Al término del curso, el participante elaborará un diseño de experimentos en la organización, siguiendo la metodología DOE al establecer mejora en un proceso de impresión 3D, de acuerdo a las herramientas presentadas.
Objetivos específicos
• Describirá las características de la experimentación dirigida.
• Analizará el proceso para realizar un experimento dirigido.
• Aplicará las técnicas estadísticas del Diseño de Experimentos.
• Elaborará el plan para realizar un Diseño de Experimentos.
• Utilizará los menús del software estadístico Minitab para realizar los análisis estadísticos.
• Determinará los niveles óptimos de los factores críticos al utilizar las herramientas de optimización.
• Listará las variables o factores críticos dentro de su proceso o producto.
• Diseñará experimentos utilizando un simulador de procesos.
Contará con personal que aplicará la metodología de Diseño de Experimentos para mejorar los procesos y productos al identificar las mejores condiciones de operación y reducir la variabilidad en el proceso de impresión 3 D.
Objetivo general
Al término del curso, el participante elaborará un diseño de experimentos en la organización, siguiendo la metodología DOE al establecer mejora en un proceso de impresión 3D, de acuerdo a las herramientas presentadas.
Objetivos específicos
• Describirá las características de la experimentación dirigida.
• Analizará el proceso para realizar un experimento dirigido.
• Aplicará las técnicas estadísticas del Diseño de Experimentos.
• Elaborará el plan para realizar un Diseño de Experimentos.
• Utilizará los menús del software estadístico Minitab para realizar los análisis estadísticos.
• Determinará los niveles óptimos de los factores críticos al utilizar las herramientas de optimización.
• Listará las variables o factores críticos dentro de su proceso o producto.
• Diseñará experimentos utilizando un proceso de impresión 3D.
Contará con personal que maximizará el análisis estadístico a través del uso del Software Minitab beneficiándose al incrementar su productividad por disminución del tiempo de análisis y en la toma de decisiones.
Objetivo general
Al concluir este evento, el participante manejará el software estadístico Minitab, para realizar análisis de datos que le permitan tomar decisiones en forma rápida y confiable a través de experiencias estructuradas y ejercicios prácticos, de acuerdo a lo expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará los menús principales del Minitab.
• Realizará gráficas de datos que le permitan realizar interpretaciones y tomar decisiones en forma rápida y confiable.
• Calculará los % de Gage RR.
• Determinará la normalidad de los datos.
• Interpretará los indicadores de procesos más utilizados.
• Aplicará un gran número de herramientas estadísticas.
• Usará el software Minitab como un apoyo en la toma de decisiones.
Contará con personal que aplicará la metodología Seis Sigma en la mejora de sus indicadores de calidad, servicio y costo.
Objetivo general
Al concluir este evento, el participante aplicará la metodología de Seis Sigma DMAMC como una forma de solucionar eficazmente un problema, desde su definición hasta su control, utilizando un simulador de procesos.
Objetivos específicos
• Identificará el Concepto de Seis Sigma y su fundamento estadístico.
• Utilizará la metodología de Seis Sigma para la solución de problemas.
• Validará correctamente los sistemas de medición.
• Calculará correctamente los indicadores de capacidad de proceso.
• Identificará las variables críticas (X´s vitales).
• Determinará e implementará en forma eficiente y efectiva las nuevas condiciones de operación del proceso que solucionan el problema.
• Establecerá y validará los métodos de control necesarios para evitar la reincidencia.
• Aplicará una gran variedad de técnicas estadísticas a un simulador de procesos.
• Utilizará el software Minitab® como apoyo en el análisis y la toma de decisiones.
• Aplicarán las herramientas estadísticas más comunes dentro de la metodología de Seis Sigma.
• Aplicará la metodología de Seis Sigma a un simulador de procesos.
Contará con personal que desempeñará el rol de dueño de proceso dentro de la metodología Seis Sigma para la mejora de los procesos y productos en la organización.
Objetivo general
Al finalizar el evento, el participante desempeñará el rol de dueño de proceso de Seis Sigma y su aplicación en la organización, de acuerdo al material revisado.
Objetivos específicos
• Identificará cada una de las fases de la metodología Seis Sigma (Definición – Medición – Análisis – Mejora – Control).
• Describirá claramente el rol de dueño del proceso en la implementación de Seis Sigma.
• Listará los requisitos necesarios para realizar una revisión de proyectos de Seis Sigma.
• Describirá los entregables de cada una de las fases de la metodología.
• Aplicará la lista de verificación para cada una de las fases de la metodología de Seis Sigma.
Contará con personal que aplicará la metodología Seis Sigma a nivel Green Belt para la mejora de sus indicadores de calidad, servicio y costo.
Objetivo general
Al concluir este evento, el participante aplicará la metodología de Seis Sigma a un simulador de procesos, de acuerdo al material revisado.
Objetivos específicos
• Identificará el concepto de Seis Sigma.
• Validará correctamente los sistemas de medición.
• Calculará correctamente los indicadores de capacidad de proceso.
• Identificará las variables críticas (X´s vitales).
• Implementará nuevas condiciones de operación del proceso.
• Establecerá métodos de control para evitar la reincidencia.
Contará con personal que aplicará desempeñará el rol de Champion dentro de la metodología Seis Sigma para la mejora de los procesos y productos en la organización.
Objetivo general
Al finalizar el evento, el participante aplicará desempeñará el rol de Champion de Seis Sigma y su aplicación en la organización, de acuerdo al material revisado.
Objetivos específicos
• Identificará cada una de las fases de la metodología Seis Sigma (Definición – Medición – Análisis – Mejora – Control).
• Describirá claramente el rol de dueño del proceso en la implementación de Seis Sigma.
• Listará los requisitos necesarios para realizar una revisión de proyectos de Seis Sigma.
Contará con personal de nivel ejecutivo con los conocimientos generales de la metodología Seis Sigma para contribuir en la mejora de los indicadores de calidad, servicio y costo.
Objetivo general
Al finalizar este evento, el participante describirá el rol de un ejecutivo Seis Sigma de acuerdo a los lineamientos del manual.
Objetivos específicos
• Identificará cada una de las fases de la metodología Seis Sigma (Definición – Medición – Análisis – Mejora – Control).
• Describirá los entregables de cada una de las fases de la metodología.
• Aplicará la lista de verificación para cada una de las fases de la metodología de Seis Sigma.
Contará con personal que tomará decisiones basadas en hechos, datos y pruebas estadísticas para la mejora de los indicadores de calidad, servicio y costo.
Objetivo general
Al concluir el evento, el participante tomará decisiones basadas en análisis estadísticos de acuerdo a los lineamientos establecidos en el manual.
Objetivos específicos
• Listará conceptos básicos de inferencia estadística.
• Calculará los intervalos de confianza para medias y varianzas.
• Aplicará la metodología de pruebas de hipótesis en datos de tipo discreto y continuo.
• Aplicará la herramienta ANOVA.
• Determinará los coeficientes de correlación para establecer relación entre variables.
• Establecerá la ecuación que muestre la relación entre 2 o más variables.
Contará con personal que determinará los periodos de garantía de un producto o componente, la frecuencia en la que se presentará la falla e identificará los planes para realizar pruebas de vida acelerada de sus productos para una reducción de costos de garantía, reclamos y quejas de los clientes.
Objetivo general
Al finalizar el evento, el participante determinará la confiabilidad de componentes de un producto y elaborará planes de prueba de vida acelerada de acuerdo a los modelos de probabilidad vistos.
Objetivos específicos
• Describirá los conceptos básicos utilizados dentro de la confiabilidad.
• Revisará los tipos de distribuciones de probabilidad usando Minitab.
• Identificará los diferentes tipos de datos en confiabilidad.
• Estimará los parámetros usados en confiabilidad.
• Calculará la confiabilidad de componentes.
• Diseñará planes de pruebas de vida acelerada.
DIPLOMADOS
Contará con personal con la filosofía de Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) nivel Lean Leader, para reducir los desperdicios en toda la cadena de valor y tener una mayor rentabilidad de la empresa.
Objetivo general
Al término del evento, evaluará los procesos productivos de la empresa, aplicando la filosofía Lean Manufacturing, con base en el material presentado.
Objetivos específicos
• Analizará el origen del Sistema de Producción Toyota (SPT) como modelo de mejora continua.
• Describirá los 14 principios del SPT.
• Identificará al Kaizen como un sistema para encontrar áreas de oportunidad y mejora.
• Visualizará por medio de un mapeo –Value Stream Mapping la relación entre el flujo de material y el flujo de información.
• Describirá el papel y la importancia de un líder, Empowerment.
• Definirá un plan para establecer en su organización 5s.
• Listará los pasos para disminuir el tiempo de cambio de herramental o útiles por medio de SMED.
• Disminuirá inventarios estableciendo KANBAN.
• Elaborará programas de mantenimiento autónomo.
• Diseñará celdas de manufactura y balanceos para lograr el flujo continuo de materiales.
Contará con personal con la filosofía de Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) nivel Lean Expert, apoyados con el Software Promodel® (Simulación de los procesos) para reducir los desperdicios en toda la cadena de valor y tener una mayor rentabilidad de la empresa.
Objetivo general
Al término del evento, determinará las áreas de oportunidad en los procesos de su empresa aplicando la filosofía Lean Manufacturing a través de un proyecto a sus procesos en la cadena de valor con base en la información presentada.
Objetivos específicos
• Analizará el origen del Sistema de Producción Toyota (SPT) como modelo de mejora continua.
• Describirá los 14 principios del SPT.
• Identificará al Kaizen como un sistema para encontrar áreas de oportunidad y mejora.
• Representará por medio de un mapeo –Value Stream Mapping la relación entre el flujo de material y el flujo de información.
• Describirá el papel y la importancia de un líder, Empowerment.
• Definirá un plan para establecer en su organización 5s.
• Listará los pasos para disminuir el tiempo de cambio de herramental o útiles por medio de SMED.
• Disminuirá inventarios estableciendo KANBAN.
• Elaborará programas de mantenimiento autónomo.
• Diseñará celdas de manufactura y balanceos para lograr el flujo continuo de materiales.
• Realizará simulaciones en el software Promodel ® para optimizar los procesos productivos de su organización.
En su empresa se aplicará la filosofía de Lean Sigma y observará como se reducen los desperdicios en toda la cadena de valor, así como el control de la variación en sus procesos productivos, logrando una mejora en la respuesta a sus clientes y una mayor rentabilidad en su organización.
Objetivo general
Al concluir este evento, el participante aplicará la metodología Lean Seis Sigma para mejorar los indicadores de sus procesos en calidad, costo y entrega de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Aplicará cada una de las fases de la metodología Lean Seis Sigma (DMAMC).
• Identificará la adecuada aplicación de herramientas para datos continuos y discretos.
• Relacionará las herramientas de Lean Seis Sigma como apoyo para la mejora en los procesos productivos y de servicios.
• Utilizarán las herramientas que permitan el adecuado desarrollo de la metodología (DMAMC). SI-POC, Estudios de R&R, Capacidad de procesos, DOE, Análisis de Regresión, FMEA, Diagramas, SMED, VSM, etc.
• Aplicará herramientas estadísticas para la mejora de sus procesos en calidad, costo y entrega
• Usará el software de apoyo Minitab© para la realización de cálculos y análisis estadísticos.
En este curso contará con personal que aplicará y asesorará la filosofía de Seis Sigma, reduciendo y controlando la variabilidad en toda la cadena de valor teniendo como referencia la voz del cliente, a través de la aplicación de las herramientas de esta filosofía, logrando así una mayor rentabilidad de su organización disminuyendo los costos derivados de fallas, el logro de una mejora de calidad y satisfacción de su cliente.
Objetivo general
Al término de nuestro diplomado, los participantes aplicarán la metodología de Seis Sigma DMAMC (Definición – Medición – Análisis – Mejora – Control) a un proyecto de aplicación real en sus procesos como una forma para solucionar los problemas de calidad, servicio y costo, complementado con el uso de simuladores de procesos de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará el Concepto de Seis Sigma y su fundamento estadístico.
• Seleccionará eficazmente los proyectos a liderar.
• Validará los sistemas de medición.
• Calculará los indicadores de capacidad de proceso.
• Identificará las variables críticas (X´s vitales).
• Determinará e implementará en forma eficiente y efectiva las nuevas condiciones de operación del proceso que solucionan el problema.
• Validará los métodos de control necesarios para evitar la reincidencia.
• Aplicará una gran variedad de técnicas estadísticas a un simulador de procesos.
• Utilizará el software Minitab® como apoyo en el análisis y la toma de decisiones.
• Aplicará técnicas complementarias a Seis Sigma como la administración de proyectos y el trabajo en equipo.
En este curso contará con personal que aplicará y asesorará la filosofía de Seis Sigma, reduciendo y controlando la variabilidad en toda la cadena de valor teniendo como referencia la voz del cliente, a través de la aplicación de las herramientas de esta filosofía, logrando así una mayor rentabilidad de su organización disminuyendo los costos derivados de fallas, el logro de una mejora de calidad y satisfacción de su cliente.
Objetivo general
Al término de nuestro diplomado, los participantes aplicarán la metodología de Seis Sigma DMAMC (Definición – Medición – Análisis – Mejora – Control) a un proyecto de aplicación real en sus procesos como una forma para solucionar los problemas de calidad, servicio y costo, complementado con el uso de simuladores de procesos de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará el Concepto de Seis Sigma y su fundamento estadístico.
• Seleccionará eficazmente los proyectos a liderar.
• Validará los sistemas de medición.
• Calculará los indicadores de capacidad de proceso.
• Identificará las variables críticas (X´s vitales).
• Determinará e implementará en forma eficiente y efectiva las nuevas condiciones de operación del proceso que solucionan el problema.
• Validará los métodos de control necesarios para evitar la reincidencia.
• Aplicará una gran variedad de técnicas estadísticas a un simulador de procesos.
• Utilizará el software Minitab® como apoyo en el análisis y la toma de decisiones.
• Aplicará técnicas complementarias a Seis Sigma como la administración de proyectos y el trabajo en equipo.
En este curso contará con personal que aplicará y asesorará la filosofía de Seis Sigma, reduciendo y controlando la variabilidad en toda la cadena de valor teniendo como referencia la voz del cliente, a través de la aplicación de las herramientas de esta filosofía, logrando así una mayor rentabilidad de su organización disminuyendo los costos derivados de fallas, el logro de una mejora de calidad y satisfacción de su cliente.
Objetivo general
Al término de nuestro diplomado, los participantes desempeñarán su rol de Master Black Belt dentro de la metodología Seis Sigma DMAMC (Definición – Medición – Análisis – Mejora – Control de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará el Concepto de Seis Sigma y su fundamento estadístico.
• Seleccionará eficazmente los proyectos a liderar.
• Validará los sistemas de medición.
• Calculará los indicadores de capacidad de proceso.
• Identificará las variables críticas (X´s vitales).
• Determinará e implementará en forma eficiente y efectiva las nuevas condiciones de operación del proceso que solucionan el problema.
• Validará los métodos de control necesarios para evitar la reincidencia.
• Aplicará una gran variedad de técnicas estadísticas a un simulador de procesos.
• Utilizará el software Minitab® como apoyo en el análisis y la toma de decisiones.
• Aplicará técnicas complementarias a Seis Sigma como la administración de proyectos y el trabajo en equipo.
• Establecerá soluciones óptimas en un DOE con respuestas múltiples.
• Calculará las tolerancias de diseños y parámetros óptimos basadas en la capacidad de los procesos.
• Determinará el nivel de confiabilidad de un producto o componente.
En este curso contará con personal que aplicará y asesorará la filosofía de Seis Sigma, reduciendo y controlando la variabilidad en toda la cadena de valor teniendo como referencia la voz del cliente, a través de la aplicación de las herramientas de esta filosofía, logrando así una mayor rentabilidad de su organización disminuyendo los costos derivados de fallas, el logro de una mejora de calidad y satisfacción de su cliente.
Objetivo general
Al término de nuestro diplomado, los participantes aplicarán la metodología de Seis Sigma DMAMC (Definición – Medición – Análisis – Mejora – Control) a un proyecto de aplicación real en sus procesos como una forma para solucionar los problemas de calidad, servicio y costo, complementado con el uso de simuladores de procesos de acuerdo al material expuesto.
Objetivos específicos
• Identificará el Concepto de Seis Sigma y su fundamento estadístico.
• Seleccionará eficazmente los proyectos a liderar.
• Validará los sistemas de medición.
• Calculará los indicadores de capacidad de proceso.
• Identificará las variables críticas (X´s vitales).
• Determinará e implementará en forma eficiente y efectiva las nuevas condiciones de operación del proceso que solucionan el problema.
• Validará los métodos de control necesarios para evitar la reincidencia.
• Aplicará una gran variedad de técnicas estadísticas a un simulador de procesos.
• Utilizará el software Minitab® como apoyo en el análisis y la toma de decisiones.
• Aplicará técnicas complementarias a Seis Sigma como la administración de proyectos y el trabajo en equipo.
Con este diplomado su empresa cumplirá eficazmente los requisitos específicos de sus clientes referidos en la norma IATF 16949: 2016 y ayudará a que su Sistema de Gestión de Calidad y sus procesos de fabricación alcancen un alto grado de robustez y confiabilidad, lo que se traducirá en productos de alta calidad, asegurando su permanencia en un mercado cada vez más exigente. Aunque son usadas predominantemente en el sector automotriz, las Core Tools son usadas actualmente por una gran variedad de sectores en apoyo a su productividad.
Objetivo general
Al concluir este evento, el participante aplicara las metodologías de cada una de las Core Tools para la eficiente implementación de las mismas dentro de su organización, de acuerdo a lo visto en el manual de apoyo.
Objetivos específicos
*Utilizará conceptos estadísticos básicos para el control y mejora de sus procesos.
*Aplicará la metodología de las gráficas de control.
*Analizará gráficas de control para identificar comportamientos anormales en el proceso.
*Calculará la capacidad del proceso.
*Listará los términos metrológicos más comunes dentro del MSA.
*Aplicará los métodos para analizar los sistemas de medición sugeridos por la 4ª. Edición del MSA.
*Realizará al menos un AMEF de proceso.
*Elaborará al menos un plan de control a partir de un AMEF.
*Listará los requisitos para la elaboración de un PPAP de acuerdo a los lineamientos de la 4ª. Edición.
*Identificará las fases y los entregables de la Planeación Anticipada de la Calidad del Producto.
*Aplicará las Core Tools por medio de un simulador de proceso.
Contará con personal con las competencias para ejecutar el rol de Ingeniero de calidad dentro de la organización al mejorar los indicadores de calidad, servicio y costo en sus procesos y productos.
Objetivo general
Al término de este evento, el participante aplicará herramientas y técnicas para la mejora de productos y procesos en la organización de acuerdo al contenido revisado.
Objetivos específicos
• Utilizará las herramientas estadísticas básicas del Control Estadístico del Proceso.
• Realizará gráficas de control.
• Calculará indicadores de capacidad de proceso.
• Aplicará la metodología de las 8 disciplinas.
• Desarrollará el Análisis del Modo y Efecto de Falla AIAG/VDA en un proceso.
• Determinará el Plan de Control para un proceso en particular.
• Revisará la metodología para aplicar Poka-Yoke.
• Aplicará los estudios para la validación de sistemas de medición.
• Describirá los principales tipos de variación existentes en los procesos.
• Establecerá mejores condiciones de operación usando el Diseño de Experimentos.
• Utilizará métodos para diseñar tolerancias.
• Diseñará parámetros de proceso usando la metodología Taguchi.
• Solucionará casos de respuestas múltiples en los Diseños de Experimentos.
• Revisará los conceptos de las distribuciones de probabilidad más usadas en Confiabilidad.
• Realizará cálculos de estimaciones de Confiabilidad usando métodos paramétricos y no paramétricos como la Confiabilidad, tasa de riesgo, MTBF, MTTF y MTTR.
Contará con personal con las herramientas medulares de la Ingeniería Industrial, para analizar, plantear y resolver problemas que se suscitan en la organización, además, podrá optimizar y tener una mayor rentabilidad de la empresa en base a estas herramientas.
Objetivo general
Al término del diplomado, los participantes elaborarán un proyecto con base en las herramientas revisadas, ubicando áreas de oportunidad de su empresa, de acuerdo al material presentado.
Objetivos específicos
• Identificará los principales sistemas de producción.
• Analizará los indicadores de producción
• Describirá las diferencias entre los costos de producción
• Aplicará un diagnóstico al proceso con el RTY y OEE.
• Identificará la aplicación de la programación lineal en la industria.
• Utiliza diferentes métodos de resolución de problemas.
• Describirá la metodología para realizar mejoras a los métodos de trabajo.
• Identificará el sistema MOST para determinar tiempos de operación.
• Aplicará el sistema MOST en la mejora de métodos de trabajo.
• Listará las principales relaciones que hay entre las áreas productivas de una planta.
• Identificará las principales técnicas de flujo para relación de actividades.
• Evaluará los factores que intervienen para el manejo de materiales.
• Identificará las características de los almacenes.
• Listará las actividades de los almacenes.
• Describirá la clasificación de los almacenes, materiales y tipos de inventarios.
• Identificará los pasos para la clasificación ABC de los inventarios.
• Listará las etapas de la selección, orden y limpieza de acuerdo a la filosofía de las 5´s.
• Clasificará los elementos necesarios para el control de inventarios.
• Identificará las áreas de oportunidad en los almacenes para establecer un plan de acción.
• Revisará los conceptos básicos de Ergonomía.
• Analizará las condiciones de trabajo por medio de la metodología de análisis ergonómico.
• Identificará los fundamentos de la antropometría y su aplicación para el diseño de estaciones de trabajo.
• Ejecutará estudios ergonómicos en las estaciones de trabajo utilizando como soporte el ciclo PHVA.
• Analizará las características del sistema de surtimiento Pull.
• Aplicará el algoritmo para balancear celdas de manufactura.
• Listará las reglas para crear celdas de manufactura.
• Analizará la gráfica de balanceo de celdas.